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從“小部件”到“大支撐”:LYC老廠的軸承突圍之路
來源: | 作者:majin | 發(fā)布時(shí)間: 2025-06-12 | 27 次瀏覽 | 分享到:

從“小部件”到“大支撐”:一家老廠的軸承突圍之路

2025-06-09  作者:華軸網(wǎng)

在中國制造業(yè)版圖中,有一家專注于“轉(zhuǎn)動(dòng)”技術(shù)的企業(yè),正在用一顆小小的軸承,撬動(dòng)多個(gè)高端裝備制造領(lǐng)域的自主化進(jìn)程。


這家企業(yè)就是洛陽軸承集團(tuán)(簡稱“洛軸”)。作為國家早期重點(diǎn)布局的工業(yè)項(xiàng)目之一,洛軸已有70多年發(fā)展歷史。如今,它已成為國內(nèi)高端軸承領(lǐng)域的重要力量,超過七成的產(chǎn)品屬于高技術(shù)門檻類別。


小零件的大作用

軸承是機(jī)械設(shè)備中的關(guān)鍵組件,雖然體積不大,但直接影響整套設(shè)備的運(yùn)行效率、精度和壽命。長期以來,部分高端軸承依賴進(jìn)口,尤其是在航空航天、高速列車、大型盾構(gòu)機(jī)等關(guān)鍵領(lǐng)域。

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近年來,洛軸不斷突破技術(shù)瓶頸,填補(bǔ)國產(chǎn)空白。例如,在盾構(gòu)機(jī)主軸承研發(fā)方面,過去全球僅有少數(shù)幾家企業(yè)掌握核心技術(shù),相關(guān)資料被嚴(yán)格封鎖。為了攻克難關(guān),洛軸團(tuán)隊(duì)從維修小部件入手,逐步積累經(jīng)驗(yàn),最終實(shí)現(xiàn)整機(jī)配套。


目前,洛軸自主研發(fā)的主軸承已成功應(yīng)用于3米至12米直徑的不同類型盾構(gòu)機(jī),性能達(dá)到國際先進(jìn)水平,而價(jià)格僅為進(jìn)口產(chǎn)品的三分之一。


多點(diǎn)突破,打開應(yīng)用新場(chǎng)景

除了地下工程設(shè)備,洛軸的產(chǎn)品還廣泛應(yīng)用于航天、風(fēng)電、高鐵等多個(gè)領(lǐng)域。


2023年,其研制的高性能軸承助力“神舟系列”飛船完成任務(wù);2024年,為長白山40米口徑射電望遠(yuǎn)鏡提供配套,刷新了國產(chǎn)軸承的精度紀(jì)錄;同時(shí),高鐵輪對(duì)軸承也已完成試驗(yàn)驗(yàn)證,進(jìn)入應(yīng)用準(zhǔn)備階段。


這些成果的背后,是一次次失敗與堅(jiān)持的積累。面對(duì)材料、結(jié)構(gòu)、潤滑等多個(gè)技術(shù)難題,研發(fā)人員始終沒有放棄,“再試一次”的信念支撐他們一步步走向成功。


搶占風(fēng)口,布局新興市場(chǎng)

隨著新能源和智能化的發(fā)展,軸承行業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。特別是在海上風(fēng)電這一前沿領(lǐng)域,洛軸走在前列。


2024年,福建三峽海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)園安裝的全球最大批量18兆瓦風(fēng)電機(jī)組,其偏航和變槳系統(tǒng)所使用的軸承均由洛軸自主研發(fā),標(biāo)志著我國在大功率風(fēng)電軸承技術(shù)上邁入世界領(lǐng)先行列。


在開發(fā)過程中,團(tuán)隊(duì)曾遇到保持架穩(wěn)定性問題。經(jīng)過反復(fù)嘗試,最終采用“熱脹冷縮一體成型”工藝,將誤差控制在極小范圍內(nèi)。這項(xiàng)原本無先例可循的技術(shù),如今成為行業(yè)新標(biāo)桿。


數(shù)字賦能,推動(dòng)制造升級(jí)

為了提升產(chǎn)品一致性與生產(chǎn)效率,洛軸近年來投入超10億元進(jìn)行產(chǎn)線智能化改造。建設(shè)智能工廠、引入數(shù)字化設(shè)計(jì)平臺(tái)、優(yōu)化全流程生產(chǎn)工藝,使軸承制造更加精準(zhǔn)可控。


與此同時(shí),企業(yè)加強(qiáng)與高校合作,推進(jìn)材料研究;聯(lián)合主機(jī)廠商開展協(xié)同開發(fā),構(gòu)建創(chuàng)新生態(tài)體系。


品質(zhì)為本,穩(wěn)扎穩(wěn)打向前走

洛軸提出“大批量穩(wěn)定性”的質(zhì)量目標(biāo),強(qiáng)調(diào)不僅要做出高質(zhì)量產(chǎn)品,更要在規(guī)?;a(chǎn)中保持一致性能。


為此,企業(yè)建立了大數(shù)據(jù)質(zhì)量管控系統(tǒng),強(qiáng)化過程控制,并追加投資建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試平臺(tái),確保每一款產(chǎn)品都能經(jīng)受住復(fù)雜工況的考驗(yàn)。


在過去五年里,洛軸參與或主導(dǎo)制定國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共30項(xiàng)。同時(shí),通過管理機(jī)制改革,優(yōu)化績效考核體系,薪酬向一線技術(shù)人員傾斜,激發(fā)員工積極性。


結(jié)語:專注實(shí)業(yè),厚積薄發(fā)

今天的洛軸,已經(jīng)能夠生產(chǎn)涵蓋九大類、三萬余種規(guī)格的軸承產(chǎn)品,年產(chǎn)值超過230億元。然而,比起追求規(guī)模擴(kuò)張,企業(yè)更注重的是技術(shù)積累和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。


正如洛軸董事長所說:“做企業(yè)不能浮躁,必須一步一個(gè)腳印。”未來,這家走過七十載的老牌企業(yè),將繼續(xù)以“關(guān)節(jié)”之力,支撐起中國制造邁向更高水平的夢(mèng)想。

(來源:新華網(wǎng))